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氧化鋁陶瓷是怎么加工的?

日期: 2021-12-08
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文本主要闡述氧化鋁陶瓷怎么加工


氧化鋁陶瓷因其優異的性能現已廣泛應用于國民經濟的許多行業中。氧化鋁陶瓷是以緞燒氧化鋁為主的原材料制作的陶瓷產品的統稱,因氧化鋁的含量不同分為75瓷,85瓷,90瓷,95瓷和99瓷等等一系列,其主原料煅燒氧化鋁主要是由工業氧化鋁,氫氧化鋁或勃姆石等在1300-1500℃下煅燒而成。


將氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時,粉料中需引入粘結劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。


采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀,以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。


此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結劑PVA。目前海德陶瓷有成套的氧化鋁陶瓷生產線,從模具設計、注塑成型、精密加工全流程的完整加工線。


氧化鋁陶瓷的原料處理方式主要有干法和濕法兩種,干法主要是利用滾筒球磨機干法研磨,濕法主要是經過滾筒球磨機、攪拌磨和砂磨機等濕法研磨。


氧化鋁陶瓷是怎么加工的?


氧化鋁陶瓷的成型方法有很多,但是最為主要的是:注漿,熱壓鑄、軋膜、干壓等靜壓、流延、注射和凝膠注模等,成型方法不同對應的工藝不同.


熱壓鑄、軋膜的原料處理方式主要是干法研磨,注漿、干壓和等靜壓的原料處理方式主要是濕法研磨。熱壓鑄、軋膜和凝膠注模等成型方法在處理好的粉料里還要混入有機物。


干壓和等靜壓的粉料經濕法研磨后還要進行造粒處理,現在的造粒設備主要有壓力式噴霧干燥塔和離心式噴霧干燥塔。

不同的成型方法使用的模具也不一樣,注漿法使用的是石膏模具,熱壓鑄法和干壓法使用的模具是金屬材質,等靜壓成型主要是使用橡膠模具。


干壓成型可成型形狀復雜的陶瓷制品,尺寸精度高,幾乎不需要后續加工,是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝;特別適宜于各種截面厚度較小的陶瓷制品制備。


成型好的坯體經過干燥或脫脂后裝入窯爐進行燒結。根據氧化鋁含量的不同制定相應的燒結制度,理論上氧化鋁含量越高需要的燒結溫度越高。


氧化鋁陶瓷在燒結成型后還需要經過CNC、精密研磨等多道加工工序,從而真正達到圖紙要求。近兩年來隨著復雜加工件的日益增多,CNC被越來越多的人用在陶瓷加工上,這里需要注意的一點就是,加工氧化鋁陶瓷一定要選擇專用的“陶瓷雕銑機”,因為氧化鋁陶瓷在加工的過程中會產生很多陶瓷粉塵,一般的CNC機床很容易受到傷害。


現如今利用氧化鋁陶瓷的地方越來越多,生活中都有氧化鋁陶瓷的影子,我們海德陶瓷抓住了這個突破點,為公司帶來了不一樣的突破,不僅現以擁有最先進的設備,而在在陶瓷這領域也取得了巨大的成功,如也疑問,海德解答,海德陶瓷必將成為大家最陶瓷領域知識的一把利劍。

氧化鋁陶瓷是怎么加工的?相信本文說的很詳細了,如有疑惑,歡迎咨詢我們

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