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? 深圳市海德精密陶瓷有限公司成立于2007年,位于中國前沿城市深圳的南山區。深圳市海德精密有限公司是一家開發、設計、成型,燒結、生產、銷售先進(氧化鋯陶瓷氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷)精密陶瓷產品的公司。經過10多年的努力健康發展,已擁有國內外3000多家客戶,與60多所高校和研究院有過合作,廠地5000平米,規模近100人,產值近四千萬。在同行業擁有較高的知名度和較好的口碑。


? ?先進陶瓷與金屬相比,具有高硬度、高強度、耐高溫(耐火)、耐磨損、耐腐蝕、耐酸堿、抗氧化、絕緣、無磁性、 化學穩定性好等優異性能,所以它常常用在金屬材料無法勝任的環境中。先進陶瓷的用途前景廣闊,廣泛用在航天、 航空、軍工、核能、機械、紡織、化工、電子、食品、醫療等各行各業中。


? ?我們的先進陶瓷產品材質有氧化鋯(ZrO2)、氧化鋁(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)等。我們的產品有兩部分:一部分是陶瓷棒、管、套、板、塊、條等陶瓷材料,另一部分是工業用的精密陶瓷零件和民用產品。公司有先進的陶瓷成型、燒結、加工一條龍設備和技術。希望與海內外客戶進行廣泛的真誠的合作。


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  一流的品質

精密的加工設備保證產品精度,如:精密平磨、精密無心磨、精密內外圓磨、精密CNC,激光切割等,(氧化鋯陶瓷,氧化鋁陶瓷,氮化硅陶瓷)最高精度可達0.01-0.002毫米

精密的檢測設備保證產品精度,如:日本三豐粗糙度儀、二次元檢測儀、微米級(0.001毫米)千分尺等,保證產品的加工尺寸精度

精密的分析設備保證材料品質,如:0.01克的密度分析計、2000倍的顯微鏡、HV維氏硬度計、抗折強度測試儀等,保證產品的材料品質

  快速的交期

交期最短3天,我們積極面對客戶的交期,盡量把延期率控制在2%

倉庫有大量的各種規格的陶瓷材料,能快速加工出氧化鋯陶瓷,氧化鋁陶瓷,氮化硅陶瓷產品

強大的生產加工能力,有成型燒結設備十多臺,精密加工設備五十多臺

  實惠的價格

海德不僅有精密加工優勢,還有毛坯成型和燒結的優勢,價格具備更大的競爭力

豐富的制造經驗,讓我們擁有更高的效率、更低的成本優勢

高效的管理水平,讓員工為自己工作,進一步提高效率,降低成本

  優質的服務

海德有廣泛的服務,提供來圖、來樣、來料定制加工氧化鋯陶瓷,氧化鋁陶瓷,氮化硅陶瓷

擁有各種陶瓷材料的應用經驗,可以幫助設計者分析選擇合適的陶瓷材料,如:氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、氮化鋁、碳化硅、可加工陶瓷等

可以根據客戶需求,采用德國日本等國外粉體制作

  專業和實力

海德精密陶瓷成立于2007年,我們積累了許多專業的知識,擁有與陶瓷相關的各方面的人才

與國內外上百所高校合作,在世界各地有3000多家客戶選擇我們的產品

在臺灣、日本、韓國、歐洲、美國等國家和地區都有我們的客戶朋友

能力展示 / 海德精密陶瓷擁有國內外各類先進的成型、燒結、加工、檢測等設備70多臺
Explain: 據2011年中消協公布的上半年投訴受理分析顯示,質量投訴占到了總投訴量的半數以上。在所有受理投訴中,家用電子電器類投訴占到總投訴總量的兩成多。在針對家電質量的投訴中,家電“過保就壞”成為消費者抱怨的主要原因。 據悉,家電“過保就壞”與家電產品本身更新換代速度有著很大的關系。 據空調制冷大市場調查顯示,家電更新換代的一個顯著特點就是,功能的顯著增加。就如,原先的電視只能夠看固定的電視節目,現在的卻增加了互聯網功能、智能功能和3D功能等。一個小小的加濕器,不僅有加濕功能,還增添了音樂功能。而這幾年家電的利潤已經遠沒有早些年的利潤空間大。為了在激烈的競爭中存活,一些非品牌小企業在利用價格優勢外也在不斷增加家電的功能。然而在功能增加的同時,技術往往不過硬,結果導致功能越多,反而在后期使用過程中越容易出毛病。作為商家,最終追求的是取得商品利潤的最大化。然而作為消費者,追求的是物美且價廉的家電產品。家電生產商既要賺取更多的利潤,又要壓低成本以適應市場競爭。如何解決,從政治經濟學的角度上,追求新產品的研發和款式只是解決問題的一個方面。解決問題的另一個方面只能從產品本身著手。據記者了解,從去年以來,在銅價和鋼材原材料上漲的壓力下,許多家電生產商家都在著手尋找銅和鋼材的替代品,有的干脆用鋁替代銅來降低產品的價格。使用替代品以后,家電的使用安全壽命縮短也就成為很自然的事了。
Explain:
Explain: “要推行好家電以舊換新政策,拆解企業十分關鍵。去年我省未納入第一批試點省份,原因就是當時的家電拆解能力不能達到國家的要求。 ”在我省家電以舊換新政策培訓會上,省商務廳副廳長張光建說。作為家電大省,家電以舊換新對擴大內需、推動我省家電產業發展的作用不言而喻。因此,自去年以來,我省加快了家電拆解項目的建設,迎頭補上“短腿科目”。目前,全省達到國家家電拆解要求的拆解企業已有15家。截至6月18日記者發稿時,環保廳初步選出5家拆解企業,交由省政府做最終確定。據介紹,有關部門今后將視舊家電回收情況增加指定的拆解企業。 達到國家有關標準的我省拆解企業,現在的拆解能力又如何呢?省環保廳污防處副調研員姚曉群告訴記者,以目前我省拆解企業的水平來看,尚不能將舊家電進行徹底、深度地拆解。其中有些家電零部件拆下后,囿于技術局限性,可能無法提煉出其中的貴金屬。拆解企業會將這部分材料運往下游企業進行進一步分解。滁州超越新興廢棄物處置有限公司是環保廳這次初選的5家拆解企業之一。該公司副總經理蔣龍進告訴記者,公司目前擁有各種處理設備和輔助設備60多臺套,具有年處理2萬噸工業、醫療廢棄物及拆解廢舊電子電器產品的能力。以冰箱為例,該公司采取機械、人工相結合的拆解方式,目前的拆解能力為400至500臺/天,一年拆解十幾萬臺舊電器不成問題。 “我們在接收到舊家電后,首先進行詳細分類,對家電中可回收利用的部分,如塑料,進行造粒,做成原料;對于金屬則壓塊回收。而目前不可利用的部分,如冰箱中的發泡層,我們有自己的焚燒爐,將對此進行環保無害化處理。如遇無法提煉的家電材料,我們會送到其他有條件的企業進行分解。 ”蔣龍進說。有資料顯示,舊家電中1噸電子板卡中可以提煉得到453克黃金,而普通含金礦石(砂)中每噸平均只能提取2克左右。此外,舊家電中銅、錫等貴金屬的含量同樣驚人。 有業內人士估算,廢舊家電回收利潤在20%以上,蘊含著巨大寶藏。不過要想從舊家電中挖出寶藏,拆解企業先期購置設備的投入也較大。氧氣切割機、壓塊機、電纜電線剝皮機、塑料造粒機、烘烤分解設備、電子拆解系統、廢物高溫裂解焚燒爐等設備都不可缺少。家電以舊換新政策出臺以后,由于廣大市民的熱情非常高,拆解企業可能還會面臨迅速增加的舊家電拆解需求。對此,蔣龍進表示,公司已經意識到這一問題,目前正在針對家電以舊換新進行進一步的擴大拆解處置能力和人員培訓工作。“因為...
Explain: 據《寧波日報》報道,法國上個月開始實施的新電子電器垃圾回收制度,對我國電子出口企業的不利影響開始逐步顯現。一些企業擔心歐盟其他國家效仿法國,陸續實施這種制度,將對我電子產品出口不利。 按照法國電子電器垃圾回收新制度的要求,從今年11月15日起,所有電子電器銷售商在出售新產品時不得拒收顧客返回的同類廢舊電子電器產品,而生產廠家必須負責妥善處理這些廢舊電子電器。新制度涉及的電子電器垃圾分三大類,即家用電器、音像設備和電子辦公設備,凡是需要用電、電池或蓄電池才能運轉的設備都屬于必須回收之列。處理電子電器垃圾所需的不菲費用對出口企業來說將是一筆很重的負擔。業內人士預計,處理費用大約占到家電出口成本的10%左右,如此一來一些企業將無利潤空間。 作為出口法國機電產品最多的地區之一,寧波的企業最先感受到了新規定帶來的寒意。為此一些專家提醒說,作為國內三大家電生產基地之一的寧波家電企業,應該積極面對這一挑戰,借此進一步提升“環保競爭力”的意識,及早調整自己的產品結構和出口結構,只有這樣才能將對歐盟出口的影響降至最低。
Explain: 隨著中國照明產品在世界各國市場所占份額越來越大,逐漸引起國際市場的惶恐,出于保護本土工業的本能,一些國家和跨地區國際組織不斷設置技術壁壘和貿易壁壘進行攔截。粗略統計一下,近年來先后有歐盟WEEE指令(《關于報廢電子電器設備指令》)、RoHS指令(《關于在電子電器設備中禁止使用某些有害物質指令》)、EUP指令(《用能產品生態設計框架指令》)。對于這些指令,中國企業基本只能被動適應。到目前為止,無論是照明行業還是家電行業,都沒有自己的行業標準成為國際標準,而只是把國際標準或者國際慣例作為自己的標準。這實在是我們這個制造大國的悲哀。我們憤怒于我們被一些“標準”強暴的同時,也不得不承認我們與別人之間存在的巨大差距! 據報載,由于上述“國際標準”橫亙在面前,中國至少有120億美元的機電產品(其中也包括照明產品)被歐盟拒之門外—————大量供貨商由于所生產的零部件不能達標,將被迫退出國際市場的競爭。從今年8月13日起,向歐盟出口各類電器的中國生產企業都將額外承擔高額的電子垃圾處理費用,而且還要對現有的不合格原材料進行替換。這項法案實際上包括兩個指令《關于報廢電子電器設備指令》(WEEE指令)和《關于在電子電器設備中禁止使用某些有害物質指令》(ROHS指令),前者要求生產商、進口商和經銷商在今年8月13日以后必須負責回收、處理進入歐盟市場的廢棄電器和電子產品,后者則要求2006年7月1日以后投放歐盟市場的電器和電子產品不得含有鉛、汞、鎘等6種有害物質。這兩道所謂的“雙綠指令”無疑給中國家電照明企業進入發達國家市場制造了巨大的障礙。 其實歐盟對于WEEE和ROHS“雙綠指令“的實施醞釀已久,其根本目的就是要對目前形勢嚴峻的電子消費品污染進行嚴格控制。其中WEEE指令主要是防治電子電氣廢棄物,同時實現這些廢棄物的再利用。當然,也不排除給中國企業設置貿易壁壘的企圖。 根據條例,對于來自私人家庭的電子電氣廢棄物,歐盟成員國應確保在今年8月13日前建立允許消費者和銷售商將這些廢棄物免費送回的系統,指令特別強調了考慮人口密集的國家也要確保各種必要收集措施的可行性,要求銷售商賣出新產品時有責任確保廢棄物能在一對一的基礎上免費返回其手中。同時指令還規定了每種電器產品原材料中至少有多大比重為可回收循環利用資源。ROHS指令則是要求歐盟成員國將確保從2006年7月1日起新投放市場的電子產品不得包含鉛...
Explain: 行業背景      光電LED行業是一個新興產業,近年來呈現出迅猛發展的態勢,產值指標一路“扶搖直上”。隨著人民幣匯率上漲,原材料和人力成本的不斷攀升,市場競爭日趨激烈。各種新技術、新方法、新設計、新產品層出不窮,企業競爭核心由快速響應能力演變為技術創新能力,產品研發成為了企業競爭的主戰場。幾乎所有成功的光電LED企業都是研發項目管理的領跑者,一套優秀的研發管理體系對企業的高速運營和獲得持續競爭力發揮著強大的支撐作用,是企業升級轉型的加速器,在縮短研發項目周期、降低成本、增加價值及提升技術創新能力等方面為企業帶來諸多益處。       管理困惑      產品研發管理是極具挑戰性的工作,面臨市場、客戶的壓力,需要與內外部的各部門協調,這對項目經理和項目成員都提出了更高的要求。在研發項目管理中,管理者常常面臨著如下困惑:      1、沒有以市場為導向,產品研發滯后市場需求      2、不清楚產品研發的全過程,各環節銜接不暢      3、技術評審流于形式,設計變更隨意性大      4、項目關鍵節點難以有效控制,項目質量不高      5、團隊溝通不暢,士氣不高;跨部門協作不暢      6、領導無法全面掌控項目狀況,決策缺乏數據支持      7、資源沒有合理安排和有效利用,人力成本大幅攀升      8、項目文檔和知識經驗難以共享、積累和重復使用      9、如何嚴格保密文檔,防止競爭對手竊取研發成果      10、研發過程改進分析和績效評估缺乏有效數據 智慧首選——20160829光電L...
Explain: 對得
Explain: 愛迪生
應用行業 / 海德精密陶瓷系列產品廣泛應用在航天、航空、軍工、核能、機械、紡織、化工、電子、食品、醫療等各行各業中 More
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Date updated: 2018 - 08 - 01
1、用陶瓷材料做刀具在金屬材料機械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能對切削加工效率、精度、表面質量、刀具壽命有著決定性的影響。在現代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其優異的耐熱性、耐磨性和化學穩定性, 在高速切削領域和切削難加工材料方面扮演著越來越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化鋁、氮化硅及賽隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化鋯、硼化鈦陶瓷等作為刀具材料也有使用。 2、氧化鋁系列純的氧化鋁陶瓷含 Al 2 O 3 99% 以上, 強度低, 抗熱震性及斷裂韌性較差, 切削時易崩刃, 故沒有廣泛使用。碳化物、氮化物和硼化物材料具有很高的強度和硬度, 可以作為 Al 2 O 3 陶瓷中的增強相。這類物質包括TiC、TiN、TiB 2 、Ti( CN) 、WC、ZrC 等。采用重復熱壓工藝制備Al 2 O 3 - Ti( CN) 刀具材料, 抗彎強度可達 820MPa, 斷裂韌性7. 4MPa#m1P2 , 維氏硬度 20. 4GPa。切削試驗表明: 此種材料適合連續切削鑄鐵和硬化鋼, 尤其適合間歇切削硬化鋼。晶須是一種廣泛使用的增強增韌陶瓷材料, 增強Al 2 O 3 使用的主要是 SiC、Si 3 N 4 晶須。SiC 晶須在Al 2 O 3基體中起加強棒的作用, 并使應力在基體內分散。這種陶瓷刀具斷裂韌性、強度和硬度都比較高, 非常適合加工鎳基耐熱合金及較低的切削速度加工各種鑄鐵和非金屬脆性材料。Si 3 N 4 晶須加入到 Al 2 O 3 基體中可以提高陶瓷的抗熱沖擊性, 適合切削鎳鉻鐵耐熱合金材料氧化鋯相變增韌是一種廣泛使用的增韌工藝。在Al 2 O 3 材料中加入15% 部分穩定的氧化鋯, 1 550 e 真空燒結 2 h, 制備出 ZrO 2 - Al 2 O 3 復合材料, 斷裂韌性8. 2MPa#m1P2 , 抗彎強度可達...
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Date updated: 2014 - 11 - 15
1、陶瓷電路板 隨著汽車工業化的發展,汽車界也迎來了史上最大的爆發,從2009年以來,我國就取代美國成為全球頭號汽車銷售市場。目前,汽車行業正在向電子化和智能化發展,作為汽車電子控制系統信息源的汽車傳感器,是汽車電子控制系統的關鍵部件,被越來越多的汽車制造商重視,視為未來發展的主要方向。       汽車傳感器是汽車計算機系統的輸入裝置,它把汽車運行中各種工作情況信息,如車速、各種介質的溫度轉化為電信號輸送給計算機 ,以促使發動機保持良好的運行狀態。       汽車傳感器的好壞關系到汽車的安全性能。隨著人們對科技的關注,對傳感器質量的要求也越來越高,因此,在采購零部件時規定了嚴格的標準。傳統的汽車傳感器采用的是金屬基電路板,無法與高配置的要求匹配,在經過制造商的多次研究和測試之后,選擇了目前最穩定最可靠的陶瓷電路板。       陶瓷電路板在提升汽車傳感器整體質量方面是非常重要的,它本身具有很多傳統電路板無法比擬的優點,主要體現在三個方面:1.更高的導熱率。傳統的鋁基電路板MCPCB的熱導率是1~2w/mk,銅本身的導熱率是383.8w/mk,但是絕緣層的導熱率只有1.0w/mk左右,好一點的能達到1.8w/mk,氧化鋁陶瓷的熱導率是15~35 w/mk,氮化鋁陶瓷的熱導率是170~230 w/mk,銅基板的導熱率為2w/mk。陶瓷基板采用陶瓷片做為基板,無需絕緣層,銅線路上的熱量直接傳導到陶瓷片上面散去,完整的保存了陶瓷片的導熱能力。2.更匹配的熱膨脹系數。傳感器芯片的材質一般是硅,陶瓷和芯片的熱膨脹系數接近,不會在溫差劇變時產生太大變形導致線路脫焊、內應力等問題。3.耐腐...
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Date updated: 2014 - 11 - 15
氧化鋯陶瓷材料在醫療器械中的主要應用 1、在霧化器中的應用氧化鋯陶瓷材料的韌性較高,隔熱性好,不易損壞,穩定性好,氧化鋯霧化器采用的是一體化的氧化鋯陶瓷煙嘴,可以支持多個進氣孔的霧化操作,產生較大的煙霧量。2、氧化鋯陶瓷柱塞的應用高精度氧化鋯陶瓷柱塞被用于臨床,經過靜壓工藝壓制而成,可以防止陶瓷材料和金屬芯之間產生的脫落,硬度較高,熱導性小,可以承受高達 2000 度的高溫,耐腐蝕。氧化鋯陶瓷柱塞的工作面具有自潤滑的作用,改善了傳統柱塞泵需要通過滑動潤滑的弊端,表面經過拋光處理,便于進行清洗消毒。氧化鋯陶瓷樁塞做為零部件被大量應用于樁塞泵。3、 在牙齒修復中的應用優質生物氧化鋯陶瓷材料被廣泛應用于牙科的牙齒修復治療中,經過靜壓成型和燒結以后,與 CAD/CAM 技術相結合,可以被做成患者牙齒匹配的形狀,然后被安裝于患者的牙齒的待修復部位。氧化鋯陶瓷材料可以制作氧化鋯全瓷牙修復體,這種修復體強度高、收縮性低,可以對前牙和后牙的局部固定義齒進行修復,可以改變其他材料牙齦顏色暗淡的缺點,目前已經有很多臨床的成功案例。氧化鋯陶瓷材料制作根樁,氧化鋯陶瓷根樁具有很好的生物相容性和美學性,強度和韌性高可以滿足牙科中樁釘的要求,可以用來制作樁核,具有良好的透光性和力學性能。氧化鋯陶瓷材料應用于牙種植方面,通過制作鋁鋯基樁,可以修復單牙的缺失,通過氧化鋯陶瓷和其他材料燒結成基樁的胚體,進行切削操作。氧化鋯陶瓷基臺具有較好的抗斷裂能力。4 、氧化鋯陶瓷手術刀中的應用氧化鋯陶瓷具有優秀的機械強度,耐腐蝕性能,生物相容性,作為手術刀的材料,可以有效的避免鋼質手術刀中的金屬離子析出,通過獨特的加工工藝可以實現更加鋒利的刃口,鋒利度可從鋼質手術刀的 0.5-0.8 提升至 0.2-0.3,可使手術刀過程中切口更加平順,有利于傷口的恢復,可將傷口愈合的時間有原來的 7 天以上縮短到 5 天左...
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Date updated: 2014 - 11 - 15
陶瓷裝甲先進陶瓷材料被應用在抗擊中等口徑槍的輕質耐用防彈衣上。防彈衣主要由衣套和防彈層兩部分組成。衣套常用化纖織品制作。防彈層是用金屬、陶瓷片、玻璃鋼、尼龍(PA)、凱夫拉(KEVLAR)、超高分子量聚乙烯纖維(DOYENTRONTEX Fiber)、液體防護材料等材料,構成單一或復合型防護結構。防彈層可吸收彈頭或彈片的動能,對低速彈頭或彈片有明顯的防護效果,在控制一定的凹陷情況下可減輕對人體胸、腹部的傷害。防彈衣包括步兵防彈衣、飛行人員防彈衣和炮兵防彈衣等。常用的陶瓷片材料為二硼化鈦、碳化硼、碳化硅、氧化鋁和傳統的材料如塑料和金屬相比,先進的陶瓷材料具有質輕、耐高溫、硬度高、耐摩擦、耐腐蝕、摩擦系數小和特殊的電導性能等優點。被廣泛應用于抗擊中等口徑槍的輕質耐用防彈衣上。熱壓碳化硼和碳化硅陶瓷能優化復合材料結構結合,制造堅固的抗多發打擊裝甲片。阿帕奇、小羚羊、超級美洲獅、超級眼鏡蛇、黑鷹、奇努克和其他一些軍用直升機均裝配有包括陶瓷裝甲座椅、陶瓷組件和陶瓷面板系統等部件在內的陶瓷裝甲系統。 新型防護裝甲不但可抵御輕武器的射擊,而且可抵御大口徑穿甲子彈和防空導彈碎片的打擊。據悉,美國陸軍總共將為634架“阿帕奇”和“長弓-阿帕奇”直升機安裝這種輕便的陶瓷裝甲。裝甲更新工作將在這些直升機進行大修或改造期間進行。裝甲磚用來裝甲包括C-130和C-17在內的諸多固定翼直升機。碳化硼和碳化硅先進陶瓷綜合保護系統用于保護特種作戰部隊士兵的身體,體側和肩部。針對其它脆弱的部位包括臀部,腿部和手臂的保護的技術正在開發中。美國陸軍正在研發金屬陶瓷和金屬陶瓷復合材料來獲取更好的性能。金屬陶瓷是金屬封裝的陶瓷裝甲,金屬和陶瓷的結合延緩陶瓷失效從而改進防彈性能金屬陶瓷復合材料用于斯瑞克裝甲車,采用聚合物基復合材料捕捉任何脫離金屬背板的碎片。陶瓷基裝甲未來有可能用于美國海軍陸戰隊遠征戰車(原...
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陶瓷材料
  • 2022 - 08 - 12
    瀏覽次數: 347
    耐火材料在工業應用的過程中,為了延長耐火材料的使用壽命,避免在使用中出現破壞,其承受熱沖擊的能力是人們所要關注的首要性能。材料受到劇烈熱沖擊而發生破壞,本質是由于劇烈熱沖擊所引起的熱沖擊應力作用于材料內部的宏觀缺陷與裂紋,使得裂紋發生擴展,進而使材料發生斷裂。對于耐火材料而言,目前采用的對斷裂韌性的檢測方法有單邊切口梁法、楔形劈裂法等。    1.單邊切口梁法  單邊切口梁法(SingleEdgeNotchedBeam,又稱為SENB法)是在矩形截面的長柱狀試樣中部開一個很小的切口作為預置裂紋,一般設置切口寬度小于等于0.25mm,深度與試樣高度的比值應該在1/2.5到1/2之間,試樣加載直至斷裂。試樣外觀如圖1所示,對尺寸有一定的要求:    (式1)  式1中,c代表預制縫的深度,mm;  W代表試樣的高度,mm;  L代表跨距,mm;  B代表試樣的寬度,mm。  試樣的長度要保證試樣伸出兩個支座外不少于3mm,橫截面尺寸根據有關規定,應為3mm×6mm或者2.5mm×5mm。  對試樣斷裂韌性的計算按照公式可以表示為:    在耐火材料試樣上預制出理想的原生裂紋是很困難的,因此在使用單邊切口梁法對材料進行斷裂性能的檢測時,通常在試樣上預制出具有一定半徑的人工切口來進行代替。人工切口具有遠遠大于自然裂紋的曲率半徑,會引起應力集中程度的減小,測得的斷裂韌性的值就會偏大,并且會隨著切口寬度的增大而增大,這種效應被稱為“切口鈍化效應”。  2.楔形劈裂法  楔形劈裂法在1986年由Tschegg提出專利并且發表,自此世界范圍內的研究人員將該實驗方法應用于混凝土、木材、耐火材料等諸多領域。楔形劈裂法實驗,需要制備帶有預留縫的立方體試塊,測試時的試樣與夾具如圖1-4所示,在試塊上卡上夾具后對試塊施加豎直方向上的壓力,夾具與滾軸將楔形壓頭對試塊豎直方向的載荷轉...
  • 2022 - 08 - 12
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    在我們的日常生活中,各種各樣的電子產品給我們的生活、工作、學習帶來了極大的便利。電子產品由許許多多細小的電子元器件構成,而電容器正是其中應用十分廣泛的電子元件之一。電容器種類眾多,在電路中發揮不同的作用,例如應用于電源電路,實現旁路、去耦、濾波和儲能的作用;應用于信號電路,主要完成耦合、振蕩/同步及時間常數的作用。    而陶瓷電容器,顧名思義,就是一種介質材料為陶瓷的電容器,除此之外介質材料還有其他的無機介電材料(如玻璃、云母等),有機介電材料(如聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等)。一般陶瓷電容器和其他電容器相比,具有使用溫度較高、比容量大、耐潮濕性好、介質損耗較小、電容溫度系數可在大范圍內選擇等優點,因此在電子電路中受到廣泛的應用。   各類陶瓷電容器  以下將分別介紹三種常見的陶瓷電容器。  一、半導體陶瓷電容器  半導體陶瓷電容分為表面型和晶界層型兩種類型,通常具有容量大,體積小,工作溫度范圍較廣泛,適用于濾波、旁路、耦合等電路中。  半導體陶瓷電容器是一種微小型化電容器,即電容器在盡可能小的體積內獲得盡可能大的容量,這也是電容器發展的趨向之一。對于分離電容器組件來說,微小型化的基本途徑有兩個:①使介質材料的介電常數盡可能提高;②使介質層的厚度盡可能減薄。  在陶瓷材料中,鐵電陶瓷的介電常數很高,通常用來制備陶瓷電容器,常見的鐵電陶瓷多屬鈣鈦礦型結構,如鈦酸鋇陶瓷及其固溶體,也有鎢青銅型、含鉍層狀化合物和燒綠石型等結構。但是用鐵電陶瓷制造普通鐵電陶瓷電容器時,陶瓷介質很難做得很薄。首先是由于鐵電陶瓷的強度低,較薄時容易碎裂,難于進行實際生產操作,其次,陶瓷介質很薄時易于造成各種各樣的組織缺陷,生產工藝難度很大。      半導體陶瓷電容器(1)表面型陶瓷電容器  表面型半導體陶瓷電容器是指瓷片本體已半導化,然后使其表面重新氧化而形成很薄的介質層,之后再在瓷片兩面燒滲電...
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    2022 - 08 - 12
    耐火材料在工業應用的過程中,為了延長耐火材料的使用壽命,避免在使用中出現破壞,其承受熱沖擊的能力是人們所要關注的首要性能。材料受到劇烈熱沖擊而發生破壞,本質是由于劇烈熱沖擊所引起的熱沖擊應力作用于材料內部的宏觀缺陷與裂紋,使得裂紋發生擴展,進而使材料發生斷裂。對于耐火材料而言,目前采用的對斷裂韌性的檢測方法有單邊切口梁法、楔形劈裂法等。    1.單邊切口梁法  單邊切口梁法(SingleEdgeNotchedBeam,又稱為SENB法)是在矩形截面的長柱狀試樣中部開一個很小的切口作為預置裂紋,一般設置切口寬度小于等于0.25mm,深度與試樣高度的比值應該在1/2.5到1/2之間,試樣加載直至斷裂。試樣外觀如圖1所示,對尺寸有一定的要求:    (式1)  式1中,c代表預制縫的深度,mm;  W代表試樣的高度,mm;  L代表跨距,mm;  B代表試樣的寬度,mm。  試樣的長度要保證試樣伸出兩個支座外不少于3mm,橫截面尺寸根據有關規定,應為3mm×6mm或者2.5mm×5mm。  對試樣斷裂韌性的計算按照公式可以表示為:    在耐火材料試樣上預制出理想的原生裂紋是很困難的,因此在使用單邊切口梁法對材料進行斷裂性能的檢測時,通常在試樣上預制出具有一定半徑的人工切口來進行代替。人工切口具有遠遠大于自然裂紋的曲率半徑,會引起應力集中程度的減小,測得的斷裂韌性的值就會偏大,并且會隨著切口寬度的增大而增大,這種效應被稱為“切口鈍化效應”。  2.楔形劈裂法  楔形劈裂法在1986年由Tschegg提出專利并且發表,自此世界范圍內的研究人員將該實驗方法應用于混凝土、木材、耐火材料等諸多領域。楔形劈裂法實驗,需要制備帶有預留縫的立方體試塊,測試時的試樣與夾具如圖1-4所示,在試塊上卡上夾具后對試塊施加豎直方向上的壓力,夾具與滾軸將楔形壓頭對試塊豎直方向的載荷轉...
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    2022 - 08 - 12
    在我們的日常生活中,各種各樣的電子產品給我們的生活、工作、學習帶來了極大的便利。電子產品由許許多多細小的電子元器件構成,而電容器正是其中應用十分廣泛的電子元件之一。電容器種類眾多,在電路中發揮不同的作用,例如應用于電源電路,實現旁路、去耦、濾波和儲能的作用;應用于信號電路,主要完成耦合、振蕩/同步及時間常數的作用。    而陶瓷電容器,顧名思義,就是一種介質材料為陶瓷的電容器,除此之外介質材料還有其他的無機介電材料(如玻璃、云母等),有機介電材料(如聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等)。一般陶瓷電容器和其他電容器相比,具有使用溫度較高、比容量大、耐潮濕性好、介質損耗較小、電容溫度系數可在大范圍內選擇等優點,因此在電子電路中受到廣泛的應用。   各類陶瓷電容器  以下將分別介紹三種常見的陶瓷電容器。  一、半導體陶瓷電容器  半導體陶瓷電容分為表面型和晶界層型兩種類型,通常具有容量大,體積小,工作溫度范圍較廣泛,適用于濾波、旁路、耦合等電路中。  半導體陶瓷電容器是一種微小型化電容器,即電容器在盡可能小的體積內獲得盡可能大的容量,這也是電容器發展的趨向之一。對于分離電容器組件來說,微小型化的基本途徑有兩個:①使介質材料的介電常數盡可能提高;②使介質層的厚度盡可能減薄。  在陶瓷材料中,鐵電陶瓷的介電常數很高,通常用來制備陶瓷電容器,常見的鐵電陶瓷多屬鈣鈦礦型結構,如鈦酸鋇陶瓷及其固溶體,也有鎢青銅型、含鉍層狀化合物和燒綠石型等結構。但是用鐵電陶瓷制造普通鐵電陶瓷電容器時,陶瓷介質很難做得很薄。首先是由于鐵電陶瓷的強度低,較薄時容易碎裂,難于進行實際生產操作,其次,陶瓷介質很薄時易于造成各種各樣的組織缺陷,生產工藝難度很大。      半導體陶瓷電容器(1)表面型陶瓷電容器  表面型半導體陶瓷電容器是指瓷片本體已半導化,然后使其表面重新氧化而形成很薄的介質層,之后再在瓷片兩面燒滲電...
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    2022 - 05 - 25
    氮化鋁具有高熱導率、良好的電絕緣性、低介電常數、無毒等性能,應用前景十分廣闊,特別是隨著大功率和超大規模集成電路的發展,集成電路和基片間散熱的重要性也越來越明顯。因此,基片必須要具有高的導熱率和電阻率。為滿足這一要求,國內外研究學者開發出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化鋁是綜合性能最優良的新型先進陶瓷材料,被認為是新一代高集成度半導體基片和電子器件的理想封裝材料。燒結過程是氮化鋁陶瓷制備的一個重要階段,直接影響陶瓷的顯微結構如晶粒尺寸與分布、氣孔率和晶界體積分數等。因此燒結技術成為制備高質量氮化鋁陶瓷的關鍵技術。氮化鋁陶瓷常用的燒結技術有無壓燒結、熱壓燒結、放電等離子燒結、微波燒結等。熱壓燒結是對裝入模具的粉體同時加熱加壓,使粉料處于熱塑性狀態,從而產生兩種特殊的傳質過程,即晶界滑移和擠壓蠕變傳質。這兩種傳質過程在普通燒結過程中基本是不存在的,有助于顆粒的接觸擴散和流動傳質過程的進行,從而降低燒結溫度和氣孔率。其中高壓燒結可以稱之為熱壓燒結的一種特殊形式,它不同于常規熱壓燒結之處在于陶瓷坯體高溫燒結時施加的外來壓力更高,一般要大于1.0GPa。在這樣的高壓下進行燒結,不僅能夠使材料迅速達到高致密度,而且有可能使得晶體結構甚至原子、電子狀態發生變化,從而賦予材料在無壓燒結或熱壓燒結工藝下所達不到的性能。微波燒結是通過物質吸收微波的能量而進行自身加熱,其加熱過程在坯體整個體積內同時進行,升溫迅速、溫場均勻。此外,微波燒結本身也是一種活化燒結的過程,因此整個加熱燒結的時間特別是高溫反應期大大縮短。這些特點有利于提高致密化速度并可有效抑制晶粒生長,從而獲得常規燒結方法無法實現的獨特的性能和結構,因此具有良好的發展前景。微波燒結是一種新型、高效的燒結技術,具有傳統燒結技術無可比擬的優越性。不添加任何燒結助劑的微...
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    2022 - 05 - 23
    近年來隨著國內外磁力驅動泵的迅速發展,根據泵所輸送介質的特殊性,并結合泵所要承受的力學特殊性對泵的材料進行更新,在泵設計中采用了許多新的特性材料,今天我們就講講磁力驅動泵使用的這些特殊材料。  陶瓷材料屬于什么材料?他的性能特點是什么?" title="陶瓷材料屬于什么材料?他的性能特點是什么?"/         (1) 隔離套用新材料  采用氟塑料制作隔離套在較小功率磁力驅動泵上已普遍使用,從使用效果看在低溫低壓下較為理想。采用的氟塑料主要有:聚四氟乙烯、偏三氟、偏二氟等材料。  氟塑料隔離套由纖維增強的氟塑料制成,也可以用薄壁金屬筒或金屬網狀件加強這種氟塑料隔離套的特性,既可減少產生渦流損失,又可提高泵的抗壓強度。  (2) 泵軸用新材料  采用Al2O3、 Si3N4 、SiC 陶瓷作為磁力驅動泵泵軸的制作材料在國內已得到了成功的應用。  陶瓷屬于無機非金屬材料,廣義的陶瓷通常被定義為一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料。高溫結構陶瓷主要是離子鍵和供價鍵結合,其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對,所以它具有高的熔點和硬度。陶瓷是一種多晶多相體系結構,由大量微細晶粒組成。晶粒之間存在一定量的氣孔、微裂紋和析出物。  國內試制的陶瓷軸是由精制的超細粉末原料,經過合理的配制冷壓成形。配方中含有膠黏劑、除氣劑、增韌劑等,經高溫燒結而成。  陶瓷的力學性質通常是在外力作用下不發生顯著形變或被破壞,它的彈性模量很高,抗拉及抗彎強度遠遠低于抗壓強度,抗沖擊強度低。  在國外,陶瓷部件一般是采用熱等靜壓方法生產的,熱等靜壓是在高壓容器內用氣體(氬氣或氮氣)對樣品進行各向相同的均勻加壓。這種設備中,氣體壓力可達300MPa,加熱溫度可達2000℃。熱等靜壓可以燒結形狀復雜的制品,使產品獲得很高的密度和...
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    2022 - 05 - 16
    什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一組具有高強度、斷裂韌性、硬度、耐磨性和良好的化學和熱穩定性的先進工程陶瓷。由于具有優異的性能組合,氮化硅陶瓷可以制作各種結構,在電子、化工、機械等行業應用廣泛。氮化硅陶瓷是多晶復合材料,由嵌入無定形或部分結晶玻璃相基質中的氮化硅晶粒(單晶)組成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一種無機物質,化學式為Si3N4。它是一種重要的結構陶瓷材料,具有高硬度、固有潤滑性、耐磨性、耐高溫、抗氧化用作高檔耐火材料。二、氮化硅陶瓷基板的應用氮化硅陶瓷用作高檔耐火材料,如高爐體等部位采用Si3N4-SiC耐火材料,水平連鑄分離環采用SI3N4-BN配合使用。連鑄分離環是一種結構精細的陶瓷材料,結構均勻、機械強度高、抗熱震性好,不會被鋼水潤濕,符合連鑄工藝要求。玻璃陶瓷金屬化氮化硅陶瓷板材料具有熱穩定性高、抗氧化性強、產品尺寸精度高等優良性能,由于氮化硅是一種鍵合強度高的共價化合物,它在空氣中能形成一層氧化物保護膜,還具有良好的化學穩定性,在1200℃以下不會被氧化。在1200~1600℃形成的保護膜可防止進一步氧化,不會被鋁、鉛、錫、銀、黃銅和鎳等許多熔融金屬或合金穿透或腐蝕,但會被熔融的鎂、鎳鉻合金、不銹鋼和其他熔體腐蝕。?制造結構裝置:冶金、機械、航空、航天等;?金屬和其他材料的表面處理:如模具、工具、渦輪葉片;?復合材料:如金屬、陶瓷和石墨復合材料、橡膠、塑料;?無色透明自潤滑耐磨納米粒子薄膜,用于手機、汽車等先進表面保護;元器件陶瓷基板氮化硅陶瓷基板可用于高溫工程零件、冶金行業的高級耐火材料、化工行業的耐腐蝕零件和密封件、機械加工行業的工具和刀具等。碳化硅、氧化鋁、二氧化釷、氮化硼等,可作為鍵合材料進行不同比例的改性。三、了解氮化硅陶瓷基板的價格氮化硅陶瓷基板的價格會隨著生產成本、運輸成本、國際形勢、匯率以及氮化硅Si3N4粉體市場供需的變化而...
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    2022 - 05 - 16
    過去的幾十年里,氧化鈹一直是用于射頻電阻器和大功率應用終端的主要基板材料。雖然氧化鈹非常適合電子行業的高功率應用,但其粉塵顆粒有毒。如果吸收了氧化鈹顆粒,它們是可能會導致中毒,而這是一種肺部炎癥。由于全球范圍內新出現的健康和安全法規,各行業正在限制氧化鈹作為陶瓷基板材料。因此,電子行業正在尋找環保的基板材料來替代氧化鈹。氮化鋁的早期開發是在1960年代,也是用于陶瓷封裝。氮化鋁陶瓷基板有什么性質?生產工藝流程是什么樣的?" title="氮化鋁陶瓷基板有什么性質?生產工藝流程是什么樣的?"/氮化鋁陶瓷基板一、氮化鋁和氧化鈹基板的性質:經過廣泛研究和開發,隨著熱導率的提高,氮化鋁已成為代替氧化鈹的基板材料。雖然它不能作為氧化鈹的100%直接替代品,但它無毒、操作安全,并且其導熱率遠高于氧化鋁并接近氧化鈹。圖1看出氮化鋁、氧化鈹和氧化鋁的電氣和物理特性,氮化鋁的介電常數為8.9,高于氧化鈹,這是電路設計人員關注的問題,因為它會導致高并聯電容。因此,為氧化鈹制定的設計規則不能用于氮化鋁陶瓷基板。可以在帶有氮化鋁器件的設計中引入調諧電路,以克服額外電容的影響。氮化鋁可用的熱分析數據使設計人員能夠將這種襯底材料用于高功率微波應用,也是1996年氮化鋁陶瓷基板的電阻器和終端的器件上首次被實現。在幾十年前,為氧化鋁和氧化鈹陶瓷開發的標準厚膜漿料系統,工程師們發現它不適用于氮化鋁陶瓷基板材料。厚膜漿料制造商必須投入資源開發與氮化鋁兼容的新厚膜漿料和工藝。無論是使用氮化鋁、氧化鈹還是氧化鋁,成功的厚膜漿料系統的關鍵在于燒制厚膜對陶瓷基板的長期粘附可靠性。在使用氮化鋁的情況下,在涂敷厚膜漿料之前,必須對表面進行適當的準備。這通常涉及研磨表面或使用特殊溶劑進行清潔過程,為了比較氧化鈹和氮化鋁之間的表面光潔度,使用3D表面掃描輪廓儀KLA-Tencor P-11進行表...
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    2022 - 05 - 07
    如今氮化硅陶瓷基板在半導體市場,究竟有什么趨勢?氮化硅陶瓷基板在國內市場上,氧化鋁和氮化鋁陶瓷基板已經實現產業化,也相繼發展起了一些能穩定批量供貨的中型企業,然而對于氮化硅陶瓷基板,國內市場的進度就比較落后,仍未實現氮化硅基板的大批量供貨。相對來說國內的氮化硅原材料制備、陶瓷基板批量化工藝研發等技術水平與國外存在較大差距,氮化硅陶瓷基板成為約束我國電動汽車、led照明等重要產業的自主化生產的瓶頸。高強度的氮化硅絕緣材料可以滿足對功率模塊中,日益增長的更長使用壽命和更高的熱性能的需求。就以電源模塊設計為例,其中芯片溫度從150℃升至200℃,可將開關損耗降低10%,更高的使用溫度對基板的導熱能力也提出了更高的要求,加之焊料和無引線鍵合模塊之類的新封裝技術讓當前的基板(主要是氧化鋁及氮化鋁)成為薄弱環節,采用具有優異的彎曲強度,高斷裂韌性和良好的導熱性的氮化硅陶瓷基板可以讓器件可靠性更高、熱循環能力更出色,使用壽命更長。氮化硅基板厚度影響絕緣性,當氮化硅陶瓷基板厚度減薄為0.30mm時,絕緣性難以得到充分保證,提供了熱導率為50W/mK以上、三點彎曲強度為600MPa以上的高熱導率性薄型氮化硅陶瓷基板,厚度為0.1~0.7mm,優選為0.1~0.3mm。氮化硅陶瓷本身具有硬度大、強度高、熱膨脹系數小、抗氧化性能好、熱腐蝕性能好、摩擦系數小、與用油潤滑的金屬表面相似等諸多優異性能,也是綜合性最好的結構陶瓷材料。如今信息技術的高速發展,集成電路的集成度越來越高,排線密度越來越大。電子封裝基板若不能及時散熱,大量的熱會聚集在集成電路之上,最終導致其失效與損壞,因此基板的導熱性能極為重要。氮化硅陶瓷是綜合性能最好的結構陶瓷材料。單晶氮化硅的理論熱導率可達400W/mK以上,另外其優良的力學性能使氮化硅陶瓷有望彌補現有氧化鋁、氮化鋁等基板材料的不足,在電子封裝基板應用方面極具市場前景。
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    2022 - 04 - 29
    現代絕緣陶瓷材料在工業領域運用廣泛,很多電子設備對陶瓷材料絕緣要求特別高,那絕緣陶瓷有哪些基本性能呢? 介電常數小、介電損耗低、絕緣電阻率高、絕緣強度高、機械強度高、耐熱沖擊性能好等優異性能,絕緣陶瓷可用于制造超高頻、大功率電真空器件的絕緣件,也可用于制造真空冷凝器陶瓷外殼、微波管運輸窗陶瓷元件及各種陶瓷基板。絕緣陶瓷根據其組分的不同 其機械強度和電阻率也不同,,隨著技術的不斷發展, 氧化鋁陶瓷已廣泛應用于化工、機械制造、生物醫學等領域, 并且隨著使用領域逐漸拓寬, 研究氧化鋁的各項性能具有非常重要的現實意義。 氧化鋁陶瓷基本不具備延展性,韌性不高,為了提高氧化鋁陶瓷的韌性,我們添加一定比例的氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷,使的氧化鋁陶瓷的韌性顯著提高。常用的絕緣陶瓷還有滑石陶瓷、莫來石陶瓷、堇青石陶瓷、鎂橄欖石陶瓷等。其中滑石陶瓷莫來石瓷應用最廣泛。滑石瓷的主要晶相成分為MgO*SiO2,其優點是具有較高的機械強度、介質損耗小、工藝性能好,可用于制造絕大部分裝置零件,是一種電絕緣性能優良、用途廣泛、價格低廉、適用于射電頻段的典型高頻裝置瓷。在一些要求極高的集成電路中還使用Al2O3含量達99.9%的純剛玉瓷,其性能與藍寶石單晶相近。以上就是深圳海德陶瓷為大家帶來的絕緣陶瓷的作用和特點介紹,深圳海德陶瓷是一家專注研發、生產、加工的陶瓷廠家,專注氧化鋁陶瓷加工、氧化鋯陶瓷加工,氮化硅陶瓷加工,可以根據您的需求來定制生產加工陶瓷產品。
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    2021 - 12 - 13
    氧化鋁陶瓷屬于特種陶瓷中的一種,AI2O3含量為90%以上,通過粉末成型燒結技術制造成各種陶瓷結構件,氧化鋁陶瓷具備高硬度抗耐磨與高熱輻射特性,能夠承受1700℃以上的高溫,通常被制作為精細結構陶瓷應用于電子、機械、化工、冶金、汽車、能源、電氣等行業。  普通陶瓷以天然粘土為原料制備成型燒制的各種陶瓷制品,粗陶、 細陶、炻器、半瓷器、以至瓷器,原料是從粗到精,坯體是從粗松多孔,逐步到達致密,燒結,燒成溫度也是逐漸從低趨高;普通陶瓷在日用生活中常用來制作絕緣子、磚瓦、潔具、廚具、茶具、器皿、雕塑以及陳設品等。  氧化鋁陶瓷和普通陶瓷之間的區別:  一、絕緣陶瓷主要有:絕緣子、絕緣瓷瓶、絕緣殼、絕緣棒、等等高低壓、交直流作業中使用的產品和輔件。  二、氧化鋁陶瓷:可以分為,95鋯瓷、99鋯瓷;這可以制作成氧化鋁陶瓷切削工具、還有發動機內的所有構件、航天航空應用件等這些都是用氧化鋁陶瓷制成的。  三、耐磨陶瓷:它主要可以應用在礦產企業、風機產業、耐電廠、熱電廠這些行業中所用的是耐磨貼片、耐磨磚、耐磨棒等,本公司而且能組織施工、技術指導及開發。  四、氧化鋁陶瓷具有硬度高、耐磨損性能好、韌性能較高、摩擦系數低、耐腐蝕性好等這些優點,所以氧化鋁陶瓷被廣泛應用于機械密封件、切削刀具、球磨介質、陶瓷軸承、汽車發動機零部件等。氧化鋁陶瓷的耐磨性是氧化鋁陶瓷是的十幾倍,而本身氧化鋁陶瓷的磨擦系數是非常低。  所以氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁為主晶的陶瓷材料。用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、 機械強度和耐高溫性。  氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。 因為其優越的性能,在現代社會的應用已經越來越廣泛,滿足于日用和特殊性能的需要。所以,目前很多東西,使用氧化鋁陶瓷的比較多。  以上就是海德精密陶瓷為大家帶來的內容,海德陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家,專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工,可以...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要說說氮化硼陶瓷是什么材料?有什么特性和應用?  說起陶瓷,一般人都會認為這個易碎物品,其實并不是全是的這樣。如果陶瓷加入其他添加劑“氮化硼”等,就能生產出超硬的氮化硼陶瓷,并且耐高溫、耐磨損,是一種非常好散熱材料和高溫絕緣材料。所以氮化硼陶瓷就是這么由來的!氮化硼陶瓷生產廠家的小編今天就來跟大家一起來了解了解氮化硼陶瓷的優點和用途各是什么!  氮化硼陶瓷是六方氮化硼,BN,它有白色石墨之稱,具有類似石墨的層狀結構,有良好的潤滑性,電絕緣性導熱性和耐化學腐蝕性,具有中子吸收能力.化學性質穩定對所有熔融金屬化學呈惰性,成型制品便于機械加工,有很高的耐濕性.  因為有機物含碳的,尤指其中氫原子連接到碳原子上的化合物,所以氮化硼陶瓷不是有機高分子化合物,而是無機非金屬.  復合材料是指是由兩種或兩種以上不同性質的材料(不論是否有機),通過物理或化學的方法,在宏觀上組成具有新性能的材料.復合材料不一定是有機的.氮化硼陶瓷的優點和用途各是什么?  由于陶瓷與鋁水不潤濕,對與熔融鋁、鎂、鋅合金及其融渣直接接觸的材料表面可提供全面的保護,所以它可用來制成高速切割工具和地質勘探、石油鉆探的鉆頭。  加上氮化硼陶瓷的形狀可以是各不相同的,因此也能做成高溫、高壓、絕緣、散熱部件;或者是防止中子輻射的包裝材料;以及能用來在高溫狀態的特殊電解、電阻材料。  重點要強調的是高溫絕緣材料,必須滿足高的熔點、適量的高塌電阻以及在高溫下的化學相容性等基本要求。陶瓷正好相符,它不僅有高熔點且兼有高溫下相當大的電阻率。尤其是六方片狀結構的氮化硼陶瓷,具有高溫下低摩擦系數,熱膨脹系數與鎢徠相近,熱壓塊可車削加工等優點,所以將成為一種理想的高溫絕緣材料。  這就是目前陶瓷在實際中的用途,而這多樣化的用途主要還是取決于材料具備一系列優異的特性,可以滿足應用要求。隨著氮化硼陶瓷品質的進一步提高,它的應用范圍還將...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要說說碳化硅陶瓷性能特點,及其應用價值  21世紀,隨著科學技術的發展,信息、能源、材料、生物工程已經成為當今社會生產力發展的四大支柱,碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、密度小、耐磨性能好、硬度大、機械強度高、耐化學腐蝕等特點,在材料領域發展迅速,普遍用于陶瓷球軸承、閥門、半導體材料、陀螺、測量儀、航空航天等領域。  碳化硅陶瓷是從20世紀60年代開始發展起來的,之前碳化硅主要用于機械磨削材料和耐火材料。世界各國對先進陶瓷的產業化十分重視,現在已經不僅僅滿足于制備傳統碳化硅陶瓷,生產高技術陶瓷的企業發展更快,尤其是發達國家。近幾年以碳化硅陶瓷為基的復相陶瓷相繼出現,改善了單體材料的韌性和強度。碳化硅主要的四大應用領域,即功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。  碳化硅陶瓷的耐磨性能優異  碳化硅陶瓷這個產品經過了研究測定的,碳化硅陶瓷這個產品的耐磨性相當于266倍的錳鋼,相當于1741倍的高鉻鑄鐵,耐磨性上面是非常好的,這樣的話碳化硅陶瓷這個產品在使用的時候是能夠大大的減少設備磨損的,就能夠減少維修的頻次和費用的話,還是可以為我們節約不少金錢費用的,碳化硅陶瓷是能夠連續使用十年以上的時間的。  碳化硅陶瓷的強度高、硬度高、重量輕  作為一個新型的材料,碳化硅陶瓷這個產品的使用強度上面是非常高,硬度高,重量上面也是非常輕的,這樣的碳化硅陶瓷在使用的時候,安裝與更換上面會更加的方便的。  碳化硅陶瓷的內壁光滑,不堵粉料  碳化硅陶瓷這個產品是經過了高溫來燒制的,所以碳化硅陶瓷的結構上面是比較致密的,表面上面是光滑的,使用起來的美觀性會更加的好,這樣用于家庭中的話,美觀性上面會更加的好了。  碳化硅陶瓷的造價低  碳化硅陶瓷這個產品本身的制造上面的花費是比較少的,所以我們購買碳化硅陶瓷的價格花費也就不需要過多了,這樣對于我們的家庭來說的話,也是能夠節省不少...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要是說說氧化鋁陶瓷材料性能與屬性,及其優缺點  氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。  高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。  普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。      其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。  氧化鋁陶瓷材料估計大家已經了解的差不多了,如今氧化鋁陶瓷材料在我們的生活中運用的范圍也是比較廣的,那么氧化鋁陶瓷材料的優缺點都有哪些。  氧化鋁陶瓷的優點:  1、氧化鋁陶瓷具有優良的絕緣性,高頻損耗比較小但是高頻絕緣性好的特點;  2、氧化鋁陶瓷具有耐熱性,具有熱膨脹系數小,機械強度大以及熱傳導率好等特點。  3、氧化鋁陶瓷具有耐化學腐蝕性和熔融金屬性等特點。  4、氧化鋁陶瓷不燃、不銹堅固的不容易易損壞是有著其它有機材料和金屬材料不可比擬的優良性質。  5、氧化鋁陶瓷耐磨性,但是硬度與剛玉相同,能達到莫氏硬度九級耐磨性要與超硬合金相匹敵。  氧化鋁陶瓷的性能:  1、 硬度大  經測定,氧化鋁的洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅僅只是次于金剛石,遠遠的超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。  2、 耐磨性能極好  氧化鋁陶瓷材料經中南工大粉末冶金研究所測定,它的耐磨性是相當于錳鋼的266倍以及高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來...
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    2021 - 12 - 11
    本文主要說說氧化鋯和氧化鋁陶瓷特性,和其優缺點  優點:質輕、易于加工,不耐磨,不耐油。 優點:輕便、彈性好、柔韌好、不易皺,有著極好的著色性、適于各種氣候。 缺點:易吸水、不易腐蝕不利環保、易臟。  氧化鋯,又稱二氧化鋯(ZrO2),是一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨損而且具有優良導電性能的無機非金屬材料,ZrO2除傳統應用于耐火材料和陶瓷顏料外,還應用于在電子陶瓷、功能陶瓷和結構陶瓷等高科技領域。氧化鋯陶瓷呈白色,含雜質時呈黃色或灰色,一般含有HfO2,不易分離。在常壓下純ZrO2共有三種晶態。         氧化鋯具有良好的化學性質。它是一種弱酸性氧化物,對堿溶液以及許多酸性溶液(熱濃H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足夠的穩定性。用ZrO2制成的坩堝可熔煉鉀、鈉、鋁和鐵等多種金屬。它對硫化物、磷化物等也是穩定的。許多硅化物的熔融物及礦渣等對燒結ZrO2亦不起作用。  氧化鋯可用于非金屬礦業造紙重鈣,油漆涂料、油墨,電子材料、鋰鐵電池,磁性材料,紡織染料,醫藥等行業的超細研磨與分散。  在保證氧化鋁陶瓷品質的前提下,它已經實現了金屬話,就是在氧化鋁陶瓷表面牢固地粘附一層金屬薄膜,使之實現陶瓷和金屬間的焊接。目前用于完成氧化鋁陶瓷金屬化的方法有很多,包括鉬錳法、鍍金法、鍍銅法、鍍錫法、鍍鎳法、LAP法等。      金屬化之后的氧化鋁陶瓷產品具有金屬和陶瓷接合力強;金屬和陶瓷接合處密實,散熱性好等優點。正是憑借這這一系列的優點,氧化鋁陶瓷才能被廣泛應用于LED散熱基板、陶瓷封裝、電子電路基板等。推薦閱讀:氧化鋯陶瓷是什么材料做成的?有何特性和應用?
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    2021 - 12 - 11
    本文主要講講氧化鋯陶瓷是什么材料做成的?有何特性和應用?氧化鋯二氧化鋯,化學式:ZrO2,是鋯的主要氧化物,通常狀況下為白色無臭無味晶體,難溶于水、鹽酸和稀硫酸。  一般常含有少量的二氧化鉿。化學性質不活潑,且具有高熔點、高電阻率、高折射率和低熱膨脹系數的性質,使它成為重要的耐高溫材料、陶瓷絕緣材料和陶瓷遮光劑,亦是人工鉆的主要原料。能帶間隙大約為5-7eV。氧化鋯(ZrO)自然界的氧化鋯礦物原料,主要有斜鋯石和鋯英石。鋯英石系火成巖深層礦物,顏色有淡黃、棕黃、黃綠等,比重4.6-4.7,硬度7.5,具有強烈的金屬光澤,可為陶瓷釉用原料。1、氧化鋯陶瓷硬度接近天然鉆石,比金屬輕,具有永不磨損、不變色等寶石特性;2、極高的防磨損、抗氧化,永不生銹、永不變色,絕不會造成皮膚過敏;3、絕緣,沒有金屬、電鍍之污染,是鐘表業界理想的環保材料;4、密度彩色陶瓷表殼、表圈、表盤、表扣、表殼等產品,質感、視覺超凡脫俗;5、堅硬無比、美觀耐用、不損肌膚、透現獨特光澤,產品高雅華貴,亮澤璀璨、卓而不群。氧化鋯陶瓷是一種新型高技術陶瓷,它與傳統的氧化鋁陶瓷相比無論質感、工藝、色彩等方面都要好很多,氧化鋯陶瓷具有相變增韌和微裂紋增韌,所以有很高的強度和韌性,在所有陶瓷中它的斷裂韌性是高的。 推薦閱讀:氧化鋯陶瓷研磨加工技術難點是什么
陶瓷技術
  • 2022 - 05 - 16
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    1 引言所示防護殼體是某環保設備的零件之一,材料為不銹鋼 SUS304L,生產批量較大。裝配后,制件外落在設備上,故要求其表面質量較為嚴格,拉伸后要求制件表面劃傷、劃痕不超過 0.10mm。該制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的選擇2.1 金屬薄板拉伸對模具材料的要求(1)較高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的熱處理性能(淬硬性、淬透性、微變形等)。(4)一定的韌性。(5)良好的機械加工性能。2.2 黑色金屬拉伸對模具材料的選擇原則模具材料的選擇原則:不同材料的模具,熱處理、表面狀態不同、與被加工材料的親和性、抗高溫摩擦粘結的程度也不同。因此,需要根據拉伸材料的性質、表面質量要求、生產批量等因素,恰當、經濟地選擇模具材料。通常拉伸硬材料時使用軟質模具材料,而加工軟質材料,應使用硬質模具材料。2.3 防護殼體拉伸模材料的選擇將各次拉伸凹模材料都選用冷作模具鋼(如Cr12MoV、Cr12等),熱處理后進行氮化處理。在實際生產中,第一次拉伸20件左右,制件表面出現明顯的劃傷,不得不去拋光模具。由于經常拋光凹模,制件尺寸超差,致使模具報廢,一度使生產無法進行。由于該制件批量較大,為保證模具具有較高的使用壽命,同時為避免毛坯制件表面劃傷、劃痕等缺陷,各次拉伸凹模選用硬質合金材料。使用硬質合金組合凹模后,盡管各次拉伸凹模的使用壽命得到一定程度的提高,但毛坯制件表面也經常出現劃傷、劃痕等缺陷,需要拋光模具。由于硬質合金材料硬度較高,拋光比較困難。3 模具產生劃傷的原因及解決措施3.1 模具產生劃傷的原因不銹鋼板材在拉伸成形過程中,材料在變形流動過程中要產生很大的抗力,即使模具表面粗糙度很低,工件與模具之間必然要產生摩擦力。由于不銹鋼材料與模具材料具有一定的粘合性,加劇了工件與模具表面的相互摩擦。另外,不銹鋼板材在拉伸成形過程中,由于其內部金屬晶格要發生錯...
  • 2022 - 05 - 16
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    碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料(C/SiC)因具有高強度、高硬度、抗氧化、抗蠕變以及高溫下抗磨損性好、耐化學腐蝕性優良、熱膨脹系數和相對密度較小等特點,在航空航天等高溫熱結構材料方面有著廣泛的應用前景。C/SiC的使用溫度為 1650℃,適用于長壽命航空發動機。與鈦合金、高溫合金和金屬間化合物相比,C/SiC可將工作溫度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,結構減重50%~70%。如航天飛機的頭錐、舵面、進氣道和機身等采用C/SiC∶復合材料做防熱結構,使整個航天飛機結構總量僅占總重量的10%;用作衛星遠地點支控、軌控發動機推力室,不僅減輕了結構重量.而且提高了燃燒室溫度,增加了使用范圍,提高了安全性和可靠性。C/C-SiC制備主要有4類工藝:①液相工藝,包括反應熔滲法(RMI)、先驅體轉化法(PIP)和溶膠-凝膠法;②氣相工藝,如化學氣相滲透法(CVD);③固相工藝,即熱壓燒結法,此法結合了漿料浸漬和高溫高壓燒結的工藝;④組合工藝,如CVI與PIP工藝結合。液相法中的液相硅滲透法(LSI)和PIP法因其工藝制備條件相對易操作而備受關注。LSI工藝制備的C/C-SiC∶復合材料,是在C/C多孔體中滲入熔融硅進行原位反應生成 SiC基體材料,同時完成致密化的。液相硅滲透法因原材料,具有反應簡單、制備周期短等特點;但也存在高溫液相硅對纖維性能的損傷、以及碳質基體與纖維增強體構造的不同會引發裂紋等問題。PIP工藝是指用先驅體裂解法制備C/C-SiC復合材料,以纖維預制件為骨架,真空排除預制件中的空氣,采用有機聚合物先驅體的溶液進行浸漬。常見的有機聚合物先驅體為聚碳硅烷(PCS)、聚甲基硅烷(PMS)、聚烯丙羥基碳硅烷(AHPCS)等。先驅體交聯固化或溶劑揮發后,填充先驅體的預制件,然后在惰性氣體保護下高溫裂解。PIP可制備大批量厚壁、復雜形狀構件,具有成型工藝好(類似...
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    2022 - 05 - 16
    1 引言所示防護殼體是某環保設備的零件之一,材料為不銹鋼 SUS304L,生產批量較大。裝配后,制件外落在設備上,故要求其表面質量較為嚴格,拉伸后要求制件表面劃傷、劃痕不超過 0.10mm。該制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的選擇2.1 金屬薄板拉伸對模具材料的要求(1)較高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的熱處理性能(淬硬性、淬透性、微變形等)。(4)一定的韌性。(5)良好的機械加工性能。2.2 黑色金屬拉伸對模具材料的選擇原則模具材料的選擇原則:不同材料的模具,熱處理、表面狀態不同、與被加工材料的親和性、抗高溫摩擦粘結的程度也不同。因此,需要根據拉伸材料的性質、表面質量要求、生產批量等因素,恰當、經濟地選擇模具材料。通常拉伸硬材料時使用軟質模具材料,而加工軟質材料,應使用硬質模具材料。2.3 防護殼體拉伸模材料的選擇將各次拉伸凹模材料都選用冷作模具鋼(如Cr12MoV、Cr12等),熱處理后進行氮化處理。在實際生產中,第一次拉伸20件左右,制件表面出現明顯的劃傷,不得不去拋光模具。由于經常拋光凹模,制件尺寸超差,致使模具報廢,一度使生產無法進行。由于該制件批量較大,為保證模具具有較高的使用壽命,同時為避免毛坯制件表面劃傷、劃痕等缺陷,各次拉伸凹模選用硬質合金材料。使用硬質合金組合凹模后,盡管各次拉伸凹模的使用壽命得到一定程度的提高,但毛坯制件表面也經常出現劃傷、劃痕等缺陷,需要拋光模具。由于硬質合金材料硬度較高,拋光比較困難。3 模具產生劃傷的原因及解決措施3.1 模具產生劃傷的原因不銹鋼板材在拉伸成形過程中,材料在變形流動過程中要產生很大的抗力,即使模具表面粗糙度很低,工件與模具之間必然要產生摩擦力。由于不銹鋼材料與模具材料具有一定的粘合性,加劇了工件與模具表面的相互摩擦。另外,不銹鋼板材在拉伸成形過程中,由于其內部金屬晶格要發生錯...
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    2022 - 05 - 16
    碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料(C/SiC)因具有高強度、高硬度、抗氧化、抗蠕變以及高溫下抗磨損性好、耐化學腐蝕性優良、熱膨脹系數和相對密度較小等特點,在航空航天等高溫熱結構材料方面有著廣泛的應用前景。C/SiC的使用溫度為 1650℃,適用于長壽命航空發動機。與鈦合金、高溫合金和金屬間化合物相比,C/SiC可將工作溫度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,結構減重50%~70%。如航天飛機的頭錐、舵面、進氣道和機身等采用C/SiC∶復合材料做防熱結構,使整個航天飛機結構總量僅占總重量的10%;用作衛星遠地點支控、軌控發動機推力室,不僅減輕了結構重量.而且提高了燃燒室溫度,增加了使用范圍,提高了安全性和可靠性。C/C-SiC制備主要有4類工藝:①液相工藝,包括反應熔滲法(RMI)、先驅體轉化法(PIP)和溶膠-凝膠法;②氣相工藝,如化學氣相滲透法(CVD);③固相工藝,即熱壓燒結法,此法結合了漿料浸漬和高溫高壓燒結的工藝;④組合工藝,如CVI與PIP工藝結合。液相法中的液相硅滲透法(LSI)和PIP法因其工藝制備條件相對易操作而備受關注。LSI工藝制備的C/C-SiC∶復合材料,是在C/C多孔體中滲入熔融硅進行原位反應生成 SiC基體材料,同時完成致密化的。液相硅滲透法因原材料,具有反應簡單、制備周期短等特點;但也存在高溫液相硅對纖維性能的損傷、以及碳質基體與纖維增強體構造的不同會引發裂紋等問題。PIP工藝是指用先驅體裂解法制備C/C-SiC復合材料,以纖維預制件為骨架,真空排除預制件中的空氣,采用有機聚合物先驅體的溶液進行浸漬。常見的有機聚合物先驅體為聚碳硅烷(PCS)、聚甲基硅烷(PMS)、聚烯丙羥基碳硅烷(AHPCS)等。先驅體交聯固化或溶劑揮發后,填充先驅體的預制件,然后在惰性氣體保護下高溫裂解。PIP可制備大批量厚壁、復雜形狀構件,具有成型工藝好(類似...
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    2022 - 05 - 12
    陶瓷板的耐磨性是研究中最多的特性之一,已在許多不同的應用中進行了探索。耐磨性一般是指材料抵抗某些機械作用(如磨損和摩擦)造成的材料損失的能力。在這篇文章中可以理解到陶瓷基板中的陶瓷材料耐磨性,小展將重點介紹陶瓷板材料的磨損測試、它們的重要性以及陶瓷磨損測試的常用方法。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?" title="氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?"/一、什么是陶瓷基板磨損測試?需要注意陶瓷材料可以耐磨且堅韌,但不是特別硬,而硬質材料可以耐磨但不完全堅韌。換句話說,耐磨性不是材料的韌性或硬度的同義詞。在磨損的原因可分為粘著磨損、刮擦磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損。陶瓷板材料磨損試驗或磨損試驗的本質,一般來說,是確定陶瓷材料在規定條件下承受磨粒磨損的能力,然后使用這些數據來確定最有效地使用材料的應用類型。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?" title="氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?" style="text-align: center;"/在耐磨性測試期間,通常會考慮某些因素。這些是材料的固有表面特性,例如硬度、強度、延展性和加工硬化。除此之外,需要注意的其他基本因素包括表面光潔度、潤滑、負載、速度、腐蝕以及溫度和相對表面的特性。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?" title="氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?"/二、耐磨陶瓷板材料的例子典型的耐磨陶瓷包括氧化鋯、氮化硅、碳化硼、立方氮化硼、氧化鋁、碳化硅等。確定陶瓷材料的耐磨性對于確定這些材料在機械裝置中的最佳應用至關重要。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?" title="氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?" style="tex...
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    2022 - 05 - 12
    絕緣陶瓷材料廣泛應用于什么中?陶瓷刀具材料有何特點?不銹鋼廚具對我們來說并不陌生,人類首先接觸到的是鐵制品,根據鐵制品的不足研制出了不銹鋼廚具,之后不銹鋼是始終貫穿著我們的日常生活。如今隨著科技不斷創新和發展,人們為了規避不銹鋼刀的缺點研制出了陶瓷刀具。那么不銹鋼刀具和陶瓷刀具哪個更好呢?面對市場上琳瑯滿目的商品我們又該如何選擇呢?下面我們一起來了解一下吧。不銹鋼刀的優缺點:從材質上來說,不銹鋼刀堅固耐用,不易生銹,滿足廚房食材的一切需求。可以用來切菜、剁肉、砍骨等,刀刃比較鋒利,居家使用更便利。使用時更加安全、省力。不銹鋼唯一不足的是,用來切食物時,容易使食物中的營養流失,另外長時間使用后,廚刀易變鈍,這時還需要磨刀來恢復鋒利度。陶瓷刀的優缺點:陶瓷刀可以完美的彌補不銹鋼刀的缺點,很好的保留食物營養,且廚刀表面不容易發生氧化。陶瓷刀的材質一般采用的是高密度材料,具有更好的抑菌效果,另外由于因為它的非金屬性能,長時間使用不易生銹,其鋒利度與鋼刀相比要高。但又因為其材質問題,不能用來砍骨和切比較堅硬的食材,只能用來切瓜果蔬菜。不銹鋼和陶瓷刀哪種更好用?通過上面對兩者優缺點的闡述,都有其可取之處,購買時應該結合自身的使用情況來選擇。如果單從居家日常使用的話,陶瓷刀會更好用些,因其可以保留營養的流失,并且也比較輕便,鋒利度也比較高,可以很好的滿足居家多種需求。如果家中經常以肉類為主的話,那么不銹鋼刀就是首選了,用來切肉或砍骨時更快速,并減少刀具的損壞。
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    2022 - 05 - 07
    先進工業精密陶瓷材料的背景需求:隨著現代科學技術的高速發展,迫切要求研制與發展具有特殊性能的新一代陶瓷材料,這是因為由離子鍵和共價鍵結合的先進陶瓷材料,有著金屬材料和其他高分子材料所不具備的高模量,高硬度、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗侵蝕、良好的生物相容性以及優異的電學,光學、磁電、壓電、熱電等特性。從而在航空航天,國防軍工、機械化工、生物醫療、信息電子、核電與新能源等眾多領域得到越來越多的應用,已經成為國家某些重大工程和尖端技術中不可或缺的關鍵材料,因此具有重要的科學價值和國家戰略意義。近二十年來,在國家重大工程和尖端技術中對陶瓷材料及其制備技術也提出了更高的要求,例如:航天工業火箭發射中液氫液氧渦輪泵用的氮化硅陶瓷軸承在低溫條件下,無滑狀態下高速運轉,要求陶瓷軸承強度高,耐磨損,韌性好、表面可加工精度高。激光武器需使用大功率大尺寸Nd-YAG激光透明陶瓷,導彈天線罩需使用高透波高強度陶瓷材料,核電站主泵用的大尺寸陶瓷密封環需要長壽命,可靠性高。精密陶瓷是什么東西?發展前景如何?" title="精密陶瓷是什么東西?發展前景如何?"/特別是地球衛星拍攝地面目標的對地監測使用的碳化硅陶瓷反射鏡,除了高彈性模量,低熱膨脹系數和小比重,要求高精度、表面如鏡面和大尺寸(直徑:1米至幾米),這對大尺寸結構陶瓷材料的成型技術、燒結技術、加工技術都是一個挑戰。又如在微電子工業中使用的微型陶瓷劈刀,其內孔只有20-30微米,而光通訊中的光纖連接器陶瓷插芯,其內孔為125微米,并且要求極高的表面光潔度與尺寸精度和同心度。此外,超高溫結構陶瓷(如ZrB2、HfB2)及陶瓷復合材料(Cf/SiC、SiCf/SiC)快速發展,使航天飛機能在進入太空后重返地球。B4C陶瓷成為反應堆中不可缺少的吸收中子的控制棒。高硬度陶瓷刀具比傳統刀具加工效率更高(3~10倍)。Si3N...
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    2021 - 12 - 13
    本文主要是說說氮化鋁陶瓷加工技術為什么這么難?  1、基于較高的體積電阻率、絕緣強度、熱導率、較低的熱膨脹系數和介電常數,可用于:大功率半導體器件的絕緣基片、大規模和超大規模集成電路的散熱片和封裝基片。  2、基于高聲波傳導速度特性,也用于:高頻信息處理機中的表面波器件。  3、基于高耐火性及高溫化學穩定性,可用于:制作在1300-2000℃下工作的坩堝。  那么氮化鋁陶瓷基板為什么這么難加工呢?  高電阻率、高熱導率和低介電常數是電子封裝用基片材料的最基本要求。封裝用基片還應與硅片具有良好的熱匹配、易成型、高表面平整度、易金屬化、易加工、低成本等特點和一定的力學性能。      陶瓷由于具有絕緣性能好、化學性質穩定、熱導率高、高頻特性好等優點,成為最常用的基片材料。常用的陶瓷基片材料有氧化鈹、氧化鋁、氮化鋁等,其中氧化鋁陶瓷基板的熱導率低,熱膨脹系數和硅不太匹配;氧化鈹雖然有優良的性能,但其粉末有劇毒;而氮化鋁陶瓷具有高熱導率、好的抗熱沖擊性、高溫下依然擁有良好的力學性能,被認為是最理想的基板材料。  由于氮化鋁陶瓷具有優良的熱、電、力學性能,并且具有又脆又硬的兩種材質特征,普通CNC無法有效的對其進行加工,尤其是在加工陶瓷過程中會產生大量的硬而脆的陶瓷粉塵對機床造成嚴重的侵蝕,還有就是普通CNC的剛性不夠強,在加工過程中會產生振動,這樣很有可能會造成刀具跳動、對主軸造成極大的負擔、嚴重影響主軸的精度。      陶瓷專用機床設計了高強度機床結構,輕松應對氮化鋁陶瓷的磨削;全密閉分區設計,陶瓷磨削加工區和電器組件區分離,更好清理更好保護機床;并且設計了雙層防護,Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計,有效防范陶瓷粉塵侵擾。推薦閱讀:氧化鋯陶瓷加工時會遇到哪些問題?
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    2021 - 12 - 11
    本文主要是說說氧化鋯和全瓷哪個好?全瓷和氧化鋯的區別,主要在以下幾個方面:全瓷,是氧化鋯陶瓷和玻璃陶瓷的統稱。所以我們說全瓷牙一般的來說,它可以分為玻璃陶瓷全瓷牙,和氧化鋯的全瓷牙這兩種類型我們都稱為叫全瓷牙。 但是玻璃陶瓷的全瓷牙和氧化鋯,在理化性能和修復效果方面呢確實有很大的差異。那么對于前牙來說,我們一般比較主張使用玻璃陶瓷的全冠進行修復。因為玻璃陶瓷的全冠,第一他和牙體組織的粘接力是比較強的。第二他對于顏色的這種修復能力是比較強的。所以說使用玻璃陶瓷對于前牙進行修復的。 然后無論從頭痛通透性還是從色澤各個方面來說,他和真牙之間都會形成良好的協調。氧化鋯,是一個比較堅固耐用的一種全瓷材料,主要是用于后牙的修復。那么在做后牙修復的時候,尤其是我們不上是詞的后牙的修復的。全瓷牙就是整個修復冠的內冠和外冠都是用瓷來修復的,牙齒一般顏色非常好看,接近于正常的牙齒,硬度也比較適當。而二氧化鋯,外冠是由二氧化鋯組成的,非常堅硬,比正常的牙齒硬度要高。經常使用二氧化鋯的牙齒進行咀嚼,會使得對頜的牙齒磨耗比較嚴重,也就是二氧化鋯的牙很堅硬,不容易破壞。但是與其咬合的對頜牙會受到一定的損傷,發生磨耗,所以如果進行全冠修復,建議不要使用二氧化鋯的牙齒。推薦閱讀:為什么氧化鋯陶瓷的應用會越來越廣泛?
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    2021 - 12 - 09
    本文主要講一講氮化硅陶瓷優缺點,及其性能特點及應用特種陶瓷是指具有特殊力學、物理或化學性能的一類陶瓷,所用的原料和所需的生產工藝技術都與普通陶瓷有較大的不同和發展。按照特性和用途,特種陶瓷可分為兩大類:結構陶瓷和功能陶瓷。其中,結構陶瓷是指能作為工程結構材料使用的陶瓷,一般都具有高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震等特性。結構陶瓷種類繁多,優缺點及擅長的應用方向各有異同,其中“氮化硅陶瓷”由于各方面性能較平衡,被譽為是結構陶瓷家族中綜合性能最為優良的一類,具有極其廣泛的應用。氮化硅陶瓷優缺點:氮化硅陶瓷:氮化硅是一種重要的結構陶瓷材料。它是一種超硬物質,本身具有潤滑性,并且耐磨損,為原子晶體;高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊,在空氣中加熱到1000℃以上,急劇冷卻再急劇加熱,也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性,人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。性能:燒結時不收縮的無機材料,熱膨脹系數小且極耐高溫,強度一直可以維持到1200C的高溫而不下降,熱震穩定性極好并有驚人的耐化學腐蝕性能,能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液,是一種高性能電絕緣材料。優點:抵抗冷熱沖擊性能好,在空氣中加熱到1000C以上,急劇冷卻再急劇加熱,也不會碎裂,相較于氧化鋁來說不易傳熱。缺點:斷裂韌性系數低,在陶瓷里面機械強度屬于中下等,易裂易碎。應用:高溫軸承、機械密封環、輸送鋁液的電磁泵的管道及閥門等。總之,作為綜合性能最為優良的結構陶瓷材料,氮化硅的諸多應用方向受到工業界和實驗室的關注,相信其憑借獨特性能在未來仍有廣闊的發展空間。
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    2021 - 12 - 08
    文本主要闡述氧化鋁陶瓷怎么加工?氧化鋁陶瓷因其優異的性能現已廣泛應用于國民經濟的許多行業中。氧化鋁陶瓷是以緞燒氧化鋁為主的原材料制作的陶瓷產品的統稱,因氧化鋁的含量不同分為75瓷,85瓷,90瓷,95瓷和99瓷等等一系列,其主原料煅燒氧化鋁主要是由工業氧化鋁,氫氧化鋁或勃姆石等在1300-1500℃下煅燒而成。將氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時,粉料中需引入粘結劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀,以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結劑PVA。目前海德陶瓷有成套的氧化鋁陶瓷生產線,從模具設計、注塑成型、精密加工全流程的完整加工線。氧化鋁陶瓷的原料處理方式主要有干法和濕法兩種,干法主要是利用滾筒球磨機干法研磨,濕法主要是經過滾筒球磨機、攪拌磨和砂磨機等濕法研磨。氧化鋁陶瓷的成型方法有很多,但是最為主要的是:注漿,熱壓鑄、軋膜、干壓等靜壓、流延、注射和凝膠注模等,成型方法不同對應的工藝不同.熱壓鑄、軋膜的原料處理方式主要是干法研磨,注漿、干壓和等靜壓的原料處理方式主要是濕法研磨。熱壓鑄、軋膜和凝膠注模等成型方法在處理好的粉料里還要混入有機物。干壓和等靜壓的粉料經濕法研磨后還要進行造粒處理,現在的造粒設備主要有壓力式噴霧干燥塔和離心式噴霧干燥塔。不同的成型方法使用的模具也不一樣,注漿法使用的是石膏模具,熱壓鑄法和...
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    2021 - 12 - 08
    本文就說說氧化鋁陶瓷的價格氧化鋁陶瓷廠家的產品有95-99氧化鋁陶瓷,相信大家對氧化鋁陶瓷廠家的價格并不是非常的了解,大家想了解一下它們的價格是什么樣的,下面就由來為大家介紹氧化鋁陶瓷廠家的產品價格。氧化鋁陶瓷廠家的產品價格1.氧化鋁陶瓷廠家的95氧化鋁陶瓷的價格如果是氧化鋁陶瓷廠家的95氧化鋁陶瓷的話,那么它的價格相對便宜一點,一般來說都是十幾塊以上的,但是具體要看一下每個地方的市場是怎么樣的。這同樣會影響到價格的,不同的環境價格肯定是不一樣的,所以在這方面,我們有必要要了解一下。因為這一款的陶瓷它主要是耐腐蝕,耐磨,在這方面它的作用是非常大的,所以應用在很多的領域當中。比如說它在一些化工行業,汽車行業都可以應用到,這就是它的優勢,所以很多人也會選擇這一個類型。2.氧化鋁陶瓷廠家的99氧化鋁陶瓷的價格而氧化鋁陶瓷廠家的99氧化鋁陶瓷價格的話它會貴一點,一般來說都是幾十塊以上的,但這個也說不定,所以都得看著市場的變化。因為每個地方的條件不一樣,所以也導致它的價格是不一樣的,但是總的來說它是貴一點的。因為,有著較好的傳導性,并且它的機械強度是非常強的,它還耐高溫,所以它的性能整體來說也會優越一點。在現在已經被廣泛的運用了,比如說在一些高溫高耐磨環境的情況下都叧坣壱屲會使用這一個類型的,所以這也會影響到它的價格。3.不同用途的95-99氧化鋁陶瓷價格也不同另外利用在不同的用途當中價格可能也會不同,用在汽車行業,然后又用在煤炭行業,應用的形式肯定是不一樣的,所以價格肯定會也有所不同。一般來說它們所應用的領域都是差不多的,但是它們的作用有一些不一樣,所以在每個領域當中還進行細分,根據某一個模塊來進行區分。如果做管道的話,可能選用95的會比較好,因為它比較耐磨,而且它容易清洗,如果是99的話,清洗是必須要用超聲波的。這些就是它們價格不一樣的地方,整體來說差別都不會很大的,但是在不同領...
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    2021 - 12 - 07
    本篇文章說一說氧化鋯陶瓷的材料和用途:      陶瓷成型是陶瓷制備工藝中重要的一環,成型工藝在整個陶瓷材料的制備過程中起著承上啟下的作用,是保證陶瓷材料及部件的性能可靠性及生產可重復性的關鍵。  隨著社會的發展,傳統陶瓷的手工捏塑法、輪制成型法、注漿法等已經無法滿足現代社會的產量化、精細化需求,于是新的成型工藝誕生了。  氧化鋯系陶瓷材料作為先進陶瓷中最重要的一類材料,是一種現代高新技術產業發展非常重要的基礎材料。隨時手機5G時代的到來,氧化鋯陶瓷因其手感溫潤如玉、抗刮耐磨、幾乎無信號屏蔽、散熱性能優良等特性,被應用在手機蓋板、指紋模組等結構件,已成為產業的熱點,讓更多人關注到這種陶瓷材料。  一、氧化鋯在結構陶瓷領域的應用  1975年澳大利亞R.G.Garvie以氧化鈣為穩定劑制得部分穩定氧化鋯,并首次提高了氧化鋯的韌性和強度,極大地擴展了其在結構陶瓷領域的應用。  1.氧化鋯陶瓷軸承  氧化鋯全陶瓷軸承具耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐高寒、無油自潤滑、抗磁電絕緣等特點,可用于極度惡劣的環境及特殊工況。  目前氧化鋯陶瓷軸承已被微型冷卻風扇所采用,其產品壽命及噪音穩定性均優于傳統的滾珠及滑動軸承系統,富士康公司率先在電腦散熱風扇上采用了氧化鋯陶瓷軸承。  2.氧化鋯陶瓷閥門  目前,我國各個行業中普遍使用的閥門是金屬材料,由于受金屬材料自身的限制,金屬的腐蝕破壞對閥門耐磨性的作用期限、可靠性、使用壽命具有相當大的影響。  對于閥門而言,其管道工作氣候條件的復雜;石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現,使其表面的破壞力增大,從而迅速失去工作能力。  氧化鋯陶瓷閥門優良的耐磨性、防腐性、抗高溫、抗熱震性,能夠勝任這一領域。  3.氧化鋯研磨球  氧化鋯磨球硬度大、磨損率小、使用壽命長,可大幅減少研磨原料的污染,能夠很好地保證...
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    2020 - 10 - 14
    氧化鋁陶瓷是應用廣泛的陶瓷。由于其優越的性能,在現代社會中得到了越來越廣泛的應用,滿足了日常使用和特殊性能的需要。氧化鋁陶瓷目前分為兩種類型:高純型和普通型。在燒結和冷卻之后,氧化鋁陶瓷并不代表產品加工的結束。有些產品仍然不能滿足應用要求。因此,它們需要進行加工,例如尺寸校正和拋光。氧化鋁陶瓷的拋光處理方法,具體如下:1、采用激光加工和超聲波加工,研磨拋光;2、采用Al2O3微粉或金剛石研磨膏研磨拋光;3、需要使用上光方法(適用于對表面光潔度要求高的產品);4、采用離子注入方法對材料表面進行處理,離子注入陶瓷是對現有增韌機制的補充,是對制備的陶瓷產品的深加工;5、由于氧化鋁陶瓷材料的硬度相對較好,用比氧化鋁硬的金剛石、碳化硅、B4C等從粗到細逐級研磨,在拋光過程中也提前提高了氧化鋁陶瓷材料表面的潤滑性。
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    2020 - 10 - 10
    氧化鋯陶瓷制備通常是將高純度氧化鋯粉體模壓燒結成型等生產流程獲得瓷胚,再通過二次燒結提升來陶瓷的彎曲強度、密度和強度等各種性能,高溫會將陶瓷體內各種助燒劑揮發分解,以此達到改變陶瓷顆粒分子結構的目的;氧化鋯粉體顆粒在相互黏結形成燒結頸,通過改變晶粒形態將孔隙率降低來提升氧化鋯陶瓷密度。1.燒結前期氧化鋯顆粒在高溫作用下逐漸發生粘接,顆粒之間逐漸形成燒結頸部,其內部的原子加速遷移到顆粒之間的粘合表面,從而使顆粒之間的距離不斷減小而形成連續的孔隙網絡。在整個過程中,晶粒的尺寸不斷增加,此時陶瓷的密度和強度得到一定的強化。2.燒結后期當燒結達到一定時間之后,氧化鋯顆粒之間的孔隙繼續球化和收縮,此時大部分孔隙分離已經形成閉孔,晶界上的物質繼續向孔隙遷移,導致晶粒繼續成長,最后形成致密堅硬的氧化鋯陶瓷結構件。
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    2019 - 12 - 12
    碳化硅陶瓷不僅具有優良的常溫力學性能,如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數,而且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料,其高溫強度可一直維持到1600℃,是陶瓷材料中高溫強度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的,別名金剛砂。碳化硅陶瓷的用途1、化工、冶金碳化硅材料對鐵水、熔渣和堿金屬的侵蝕有高的抗力,和高導熱和耐磨損的特性,70年代至90年代初期。全世界已有65%以上的大型高爐采用了氮化硅結臺碳化硅材料作為爐身材料,使高爐壽命延長了2096—40%。在冶煉金屬鋁、銅和鋅時,也大量的采用了各種碳化硅材料作為爐襯或坩堝。在化工、冶金工業中,為了充分利用各種熱爐廢氣中的熱量,經常使用陶瓷熱交換器預熱各種氣體或液體。2、能源環保將煤氣在高溫下直接凈化,可充分利 Hexolov熱交換器用煤氣的顯熱,比之常溫凈化可大大提高熱效率,將高溫凈化后的煤氣直接用于燃氣輪機發電,可以大大提高供電效率,減低有害物的排量,節約用水。現代燃煤發電系統中燃氣輪機設備的使用與環境保護的標準都要求實現高溫燃氣直接除塵。3、機械密封為了改進性能,節約燃料,延長保修期,汽車工業對冷卻系統提出了更高的要求。由于汽車冷卻系統溫度和壓力的提高,要求水泵具有更高的速度,承擔更高的負載。提高水泵使用壽命的重要因素之一是機械密封問題。4、發熱元件碳化硅重要的導電特性使得其是制造lOOO。C以上加熱爐發熱元件的最主要材料,碳化硅發熱元件是碳化硅材料的最主要產品,具有極大的市場。5、工業窯爐輕工、建材、電子等行業大量使用各種工業窯爐,采用不同材質碳化硅窯具的組合,可以大幅度減少窯具重量及其所占據的空間,提高能量利用率,減輕工人勞動強度。同時由于48碳化硅部件優異的抗熟沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。6、原子能工業用碳化硅復...
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深圳市海德精密陶瓷有限公司成立于2007年,位于中國前沿城市深圳的南山區。深圳市海德精密有限公司是一家開發、設計、成型,燒結、生產、銷售先進(氧化鋯陶瓷,氧化鋁陶瓷,氮化硅陶瓷)精密陶瓷產品的公司。經過10多年的努力健康發展,已擁有國內外3000多家客戶,與60多所高校和研究院有過合作,廠地5000平米,規模近100人,產值近四千萬。在同行業擁有較高的知名度和較好的口碑。   先進陶瓷與金屬相比,具有高硬度、高強度、耐高溫(耐火)、耐磨損、耐腐蝕、耐酸堿、抗氧化、絕緣、無磁性、 化學穩定性好等優異性能,所以它常常用在金屬材料無法勝任的環境中。先進陶瓷的用途前景廣闊,廣泛用在航天、 航空、軍工、核能、機械、紡織、化工、電子、食品、醫療等各行各業中。   我們的先進陶瓷產品材質有氧化鋯(ZrO2)、氧化鋁(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)等。我們的產品有兩部分:一部分是陶瓷棒、管、套、板、塊、條等陶瓷材料,另一部分是工業用的精密陶瓷零件和民用產品。公司有先進的陶瓷成型、燒結、加工一條龍設備和技術。希望與海內外客戶進行廣泛的真誠的合作。
高精密的檢測設備
海德有廣泛的服務,提供來圖、來樣、來料定制加工氧化鋯陶瓷,氧化鋁陶瓷,氮化硅陶瓷 1234567
Customer: 高效優質的服務
Address: 與國內外上百所高校合作,在世界各地有3000多家客戶選擇我們的產品
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